El material de revestimiento más común. fachadas de edificios - el yeso no siempre es la mejor solución. En invierno, es imposible realizar “trabajo húmedo”, una capa gruesa con una rejilla reforzada aún se exfolia y agrieta, sin siquiera proporcionar un aislamiento térmico mínimo. Los materiales de acabado compuestos (paneles de fibrocemento) están privados de todas estas deficiencias. En el material se considerará cómo usarlos correctamente para la decoración exterior.
Contenido:
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Composición del material
Losas de fibrocemento
Los paneles de fibrocemento son un material de origen artificial, que se utiliza para la decoración exterior de fachadas de edificios y estructuras. Se compone de 9 partes de cemento y 1 parte de fibra - fibra sintética o de celulosa.
El panel de acabado es una losa o tablero de 1,2 a 3,6 m de largo, de 19 a 150 cm de ancho y de 0,1 a 3,5 cm de espesor. Los tamaños de las placas frontales de los fabricantes rusos, japoneses y europeos son diferentes. El peso de un elemento es de unos 10 kg.
El concreto le da al producto resistencia y fibras de fibra ubicadas al azar: flexibilidad. El panel se basa en una imprimación hidrófoba, que protege el material de construcción de la absorción de humedad, y la superficie se complementa con un revestimiento resistente a la intemperie, que también cumple una función decorativa.
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Losa compuesta
Los paneles de fibrocemento se fabrican industrialmente mediante prensado o en autoclave. Para obtener una estructura y densidad uniforme del revestimiento, las materias primas (cemento, celulosa y arena) se mezclan, moldean y extienden.
Luego, la capa resultante de fibrocemento crudo en la cinta transportadora se corta en paneles separados de parámetros específicos. Los espacios en blanco de losa están apilados.
Las pilas se prensan bajo una presión de 600 N/cm2 (aproximadamente 59 atmósferas) a una temperatura no inferior a 170 grados. En el proceso de prensado, se elimina el exceso de humedad del material, se crea una densidad uniforme y se mejora la resistencia.
El siguiente paso de producción es proceso acelerado de solidificación de paneles en cámara para tratamiento térmico y de humedad. Es durante este paso que el material adquiere propiedades higroscópicas.
Luego se lija el fibrocemento y se pinta con una pintura lisa o texturizada. Como protección adicional contra impactos negativos externos, el fabricante puede cubrir vía muerta barniz, incluso antivandalismo.
Ejemplo de texturas y colores.
Dependiendo del patrón aplicado, los paneles pueden imitar:
- albañilería
- árbol
- ladrillo
- astillas de piedra
- yeso
- colorante monocromático
Textura decorativa de revestimiento compuesto - imitación de otros materiales de construcción - creado mediante el uso de patrones durante el prensado.
Las losas terminadas son:
- laminado con revestimiento de vinilo o con una superficie texturizada
- con resistencia regular y mejorada a la humedad
- pequeño, grande, en forma de paneles de revestimiento
- convencional y con repisas para kleimers
- con resistencia al fuego normal y aumentada (límite - 120 minutos)
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Ventajas y desventajas del fibrocemento.
Paneles de fibrocemento
Los paneles de cemento y fibra se crearon como reemplazo del yeso, superior a este material en cuanto a prestaciones para la decoración de exteriores. Ventajas y desventajas del fibrocemento frente a otros tipos de revestimiento:
- Durabilidad. El material puede durar unos 50 años sin cambiar sus propiedades físicas y químicas.
- Resistencia al impacto. Las fibras de celulosa dan un efecto de refuerzo.
- Flexibilidad. Las placas se pueden doblar para repetir las curvas de la fachada tanto como sea posible.
- Carga mínima en estructuras de soporte. Los paneles son bastante livianos, lo que los convierte en un material conveniente para la instalación y el transporte.
- resistente al fuego. Vía muerta de fibra, además de decorativa, también cumple una función protectora, protegiendo el edificio del fuego
- Alto permeabilidad al vapor y la capacidad de absorber y evaporar rápidamente la humedad debido a los repelentes de agua en la composición
- resistencia a los rayos ultravioleta. Los paneles de fibrocemento no se destiñen y no pierden su aspecto original
- Seguridad. El material se considera ecológico porque no contiene componentes potencialmente peligrosos para los humanos.
- Resistente a bajas temperaturas y cambios bruscos de tiempo
- Versatilidad y estéticamente agradable exterior
- cancelación de ruido y propiedades de aislamiento térmico
- Conveniencia e instalación rápida, desperdicio mínimo
- susceptibilidad a la deformación lineal del 2%.
Solicitud
Acabado compuesto
Las losas de fibrocemento se utilizan para acabados exteriores:
- edificios residenciales de baja altura
- edificios de oficinas
- baños y saunas de bloques de espuma
- fachadas nuevos edificios
- en la reconstrucción de edificios antiguos
- casas de madera
- en la construcción de fachadas ventiladas
- edificios industriales
- vallas y cercas en parcelas personales
- estructuras prefabricadas
El material se utiliza para aislamiento y revestimiento de instituciones médicas, instalaciones sociales, en habitaciones con alta humedad y riesgo de incendio. Las características operativas del revestimiento determinaron su popularidad para la decoración de paredes interiores de locales residenciales y la decoración de chimeneas (debido a sus propiedades refractarias).
Las losas de fibrocemento y fibrocemento son nombres diferentes para el mismo material de acabado.
Los tableros de fibrocemento liso se montan con una superposición e imitan un tablero perfilado sin ranuras. El revestimiento con ranuras especiales, que se sujeta de un extremo a otro, es indistinguible desde el exterior de un revestimiento de revestimiento delgado.
El fibrocemento hoy en día se subestima y rara vez se usa. La baja popularidad del material está asociada con una conciencia insuficiente de los consumidores sobre las propiedades del compuesto.
En comparación con el yeso, gana en la mayoría de los parámetros:
- se puede montar en cualquier superficie
- el riesgo de agrietamiento es mínimo
- el proceso de revestimiento se simplifica y no requiere habilidades especiales
Recorte, perforación y almacenamiento de losas
Perforación de losas de hormigón reforzado con fibras
En el caso de trabajos de acabado independientes, debe conocer las reglas para el manejo del fibrocemento: su recorte, perforación y posterior almacenamiento.
Para cortar un elemento de fachada de las dimensiones requeridas de una losa sólida, necesita:
- Coloque el panel boca abajo sobre una almohadilla suave para evitar rayones.
- Marcar líneas de corte
- Recorte los detalles con una sierra circular, observando las reglas de seguridad. La herramienta en el punto más bajo debe pasar 0,5 cm por debajo de la losa de fibrocemento
- Si es necesario, pula los puntos de corte y limpie el polvo con un paño seco.
Al taladrar se recomienda:
- premarcado
- perforar una placa a la vez
- use un taladro con un ángulo de afilado adecuado
- hacer muescas desde los bordes del panel
Condiciones óptimas de almacenamiento de las placas de fibrocemento:
- horizontal
- sobre una superficie plana, con material debajo
- no se recomienda poner en las puntas
- poner bloques de madera debajo de las pilas
Pintar paneles de fibrocemento
Tableros compuestos pintados
Si se compran placas sin pintar, entonces con la pintura propia se recomienda:
- No repare grietas y rayones con masilla u otros materiales que no sean pintura acrílica.
- Placas de rechazo con defectos en el anverso: no se pueden eliminar por sí solos
- Seque el tablero antes de pintar.
- Limpie los paneles lijados preparados con aire comprimido
Primero, las placas de fibra se tratan con un rodillo con un fijador de superficie de concreto diluido de acuerdo con las instrucciones: fluate. La sustancia se seca no más de media hora. Luego, el material de construcción se deja en una habitación con una temperatura de +20 grados y una humedad del 50% durante un día.
La siguiente capa es la impregnación, que se seca durante un día a una temperatura de 20 grados. 2 horas antes del inicio de la tinción, se recomienda teñir la pintura. Aplicar con aerógrafo o pistola de aire comprimido en una sola capa con un espesor de película húmeda de unas 100 micras.
Lo ideal es que el secado se lleve a cabo en una secadora con una temperatura constante de 50 grados y un 50% de humedad. Cada capa se seca durante al menos 3 horas. La polimerización completa de la pintura ocurre después de 5 días. Después de la última capa de pintura, se lijan los paneles.
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Autoensamblaje
Instalación de fachada de ventilación.
El revestimiento de edificios con paneles decorativos se realiza mediante un método con bisagras en un marco de perfil de metal. El montaje se realiza tanto en rieles horizontales como verticales.
Antes de instalar la losa en la fachada, las paredes del edificio o estructura deben estar preparadas: limpieza de suciedad, restos de pintura, acabados, mortero de hormigón, óxido. Con la ayuda de balizas y un nivel de construcción, la superficie vertical se nivela si es necesario. Al establecer el plano de la fachada, se utilizan plomadas.
Para las placas autoajustables, necesitará las siguientes herramientas:
- destornillador
- perforador
- cuchillo
- ruleta
- martillo
- tijeras
revestimiento de fibrocemento
La instalación se realiza de acuerdo con las instrucciones:
- Los lugares para los soportes de montaje están marcados en la pared a intervalos de 1 m de largo y 60 cm de ancho
- Taladrar agujeros para anclajes
- Con la ayuda de pernos de anclaje, los soportes ensamblados se fijan a la pared. La longitud de su parte de trabajo está regulada por plomadas, teniendo en cuenta el espacio para el aislamiento.
- Se instala una junta de paronita entre la pared y el soporte, que protege el metal de la corrosión.
- Una capa de lana mineral con orificios para soportes en los lugares correctos se fija a la pared con tacos. Las placas de aislamiento se montan en un patrón de tablero de ajedrez para mejorar las propiedades de aislamiento térmico
- Se instalan perfiles de marco verticales hechos de aluminio o acero, que están conectados con remaches y neumáticos.
- Los orificios de montaje se perforan en las placas, se nivelan y se unen a los perfiles con tornillos autorroscantes.
- Los sujetadores adicionales se instalan utilizando patines ajustados
- Se deja un espacio entre los paneles de fibrocemento, las pendientes se sellan con piezas metálicas y las juntas se tratan con sellador.
- La fijación va de arriba a abajo usando el método de bloqueo a bloqueo
Los paneles, por regla general, están equipados con ranuras de ventilación para la libre circulación de aire entre ellos y el aislamiento. Al instalar la fachada de ventilación, se hacen 2 cajas: a lo largo de la pared de la casa horizontalmente y verticalmente a lo largo del aislamiento con una membrana de barrera de vapor. Al mismo tiempo, las cornisas y los postigos se montan en último lugar.
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resultado de acabado final
La preparación para el acabado de las aberturas de ventanas y puertas consiste en desmontar las contraventanas viejas y los mecanismos para levantar las persianas. Al instalar placas alrededor de ventanas y puertas, se produce un marco de perfiles metálicos en todo su perímetro. La fijación se realiza con tornillos autorroscantes y los bordes de las placas para el acoplamiento se cortan en un ángulo de 45 grados.
Las juntas de los paneles en las esquinas se trabajan cuidadosamente con un sellador. Además, al terminar las aberturas, se usa un perfil de metal decorativo, que se une al marco de una ventana o puerta. Las juntas de perfiles y elementos adicionales se tratan con pintura acrílica, a juego con el color de los paneles.
La fachada montada terminada no requiere cuidados especiales: si está sucia, se puede lavar con agua corriente. Al mismo tiempo, el acabado no perderá sus propiedades decorativas.
No se recomienda sellar los orificios de los tornillos autorroscantes con sellador: no será posible pintarlos del mismo color. La pintura de reparación, la masilla o la imprimación ayudarán a enmascarar los sujetadores.
Los paneles de fibrocemento rara vez se utilizan para terminar el sótano: el material puede colapsar rápidamente debido a los altos niveles de humedad. Sin embargo, muchos fabricantes han tenido en cuenta esta característica y ya han lanzado paneles con mayor resistencia a la humedad.
Los reflujos del zócalo se instalan a una altura de 7 a 10 cm desde el nivel del área ciega para proteger los cimientos del edificio del exceso de humedad. La fila inferior de kleimers se instala directamente encima de ellos.
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estufas japonesas
Los principales fabricantes de tableros de fibrocemento de alta calidad en el mundo son Rusia, Japón y Bélgica, Finlandia y Dinamarca.
Las características de los materiales de construcción se presentan en la tabla.
| País fabricante | Firma | Peculiaridades |
|---|---|---|
| Rusia | Kraspan | Se ha establecido la producción no solo de paneles, sino también de sistemas de fijación y elementos adicionales. |
| Rusia | Rospan | Produce láminas con un recubrimiento de tres capas de varios diseños. El material ha aumentado la resistencia a la luz, la humedad, las bajas temperaturas. |
| Rusia | LTM | Para el revestimiento de fachadas en regiones con alta humedad, se ha desarrollado la serie de placas Aqua, hay paneles cortavientos y resistentes al fuego. La vida útil del compuesto alcanza los 100 años. |
| Rusia | latonita | La línea de productos incluye paneles prensados pintados y sin pintar, así como perfiles de revestimiento. |
| Bélgica | Eternita | Los productos con revestimiento multicapa son duraderos y resistentes a las heladas. |
| Japón | Nichiha | Resistencia al desgaste y vida útil de más de 50 años sin reparación |
| Japón | KMEW | Placas de mayor resistencia, con imitación de texturas naturales. Tienen la capacidad de autolimpieza: debido a la presencia de vitrocerámica en la composición, la suciedad no penetra en el interior, sino que se la lleva la lluvia |
| Finlandia | minerita | Placas de alta calidad y resistentes a las heladas en el segmento de precio medio |
| Dinamarca | Cembrit | Produce paneles de alta calidad. |
Precio
Paneles de acabado de producción rusa.
Las placas japonesas tienen un costo promedio de 1600 rublos por metro cuadrado, el costo de las europeas comienza desde 1000 rublos por 1 m2. Los paneles de revestimiento rusos costarán menos: de 500 rublos por 1 m2 de Rospan y de 900 rublos para la misma área de Kraspan.
Los fabricantes de China, Taiwán y Malasia ofrecen los tableros de revestimiento compuestos más baratos, pero la calidad de este material también es bastante baja.
El costo mínimo de instalación del subsistema, aislamiento y losas de fibrocemento es de 1200–1500 rublos por 1 m2. El precio del acabado se ve afectado por el peso y el grosor de los paneles, la composición de la fibra de refuerzo y la instalación de sujetadores adicionales.
Materiales del subsistema: caja y costo de fijación 1500-1700 rublos por 1 m2, es posible que necesite un sellador, pintura acrílica a juego y accesorios adicionales (el precio de un kit adicional de este tipo comienza en 1000 rublos).
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Acabado compuesto
Los estándares de los paneles de fibrocemento de diferentes fabricantes se definen en documentos especiales: DIN EN 12467 y GOST 8747-88.
Al elegir un material de acabado de alta calidad hecho de hormigón y fibras sintéticas, se recomienda prestar atención a las siguientes características:
- Equipo. Se deben unir accesorios adecuados y elementos adicionales a los paneles: perfiles para recoger el revestimiento y trineos, pintura acrílica para procesar cortes. Las placas montadas son más rentables para comprar junto con perfiles metálicos y paneles decorativos.
- Compuesto. Los fabricantes japoneses colocan una capa adicional de vitrocerámica en los paneles para protegerlos contra las precipitaciones y la radiación ultravioleta.
- Misma estructura y densidad de paneles uniforme.Antes de comprar, debe verificar cuidadosamente los extremos laterales de las placas para que tengan el mismo grosor en toda la longitud.
- Peso. Una característica importante a la hora de realizar trabajos de instalación en altura. Conocer este parámetro también dará una idea de la cantidad de sujetadores necesarios.
- Características de la fibra. Los paneles KMEW usan fibras de celulosa, mientras que los tableros Nichiha usan virutas de madera dura.
- Tipo de montaje. El revestimiento más limpio no tiene sujetadores visibles y se ve más refinado y más caro.
- Calidad de la pintura del frente. De esto depende la apariencia del edificio y su atractivo estético.
Tel grosor de los paneles también juega un papel importante: cuanto más alto, más elementos de fijación se necesitan. Con un indicador de 16 mm, se utilizan abrazaderas, para las cuales se proporcionan ranuras especiales. Las losas más gruesas también ayudan a refinar la textura del acabado.
A la hora de elegir el color y el diseño de los paneles, lo mejor es contactar con un mercado de la construcción especializado. Si elige un esquema de color en una tienda en línea, puede terminar decepcionado, porque el monitor de la computadora distorsiona los colores.
Los paneles exteriores de fibrocemento son una excelente manera de hacer que un edificio se vea más atractivo, aislarlo y protegerlo del fuego, la humedad y el ruido. Las excepcionales características decorativas y operativas de las placas le permiten crear un diseño único del edificio, e incluso un novato en el trabajo de instalación puede instalarlas.
Los videos brindan instrucciones paso a paso para instalar paneles de fibrocemento de diferentes fabricantes:
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