Los materiales compuestos modernos han hecho posible la fabricación independiente de piezas de plástico con sus propias manos.
Hoy aprenderemos a moldear piezas de plástico en casa.
Contenido: [Hide]
- Un poco sobre la tecnología de fundición en casa.
- Proceso de fabricación de plástico en blanco.
- Paso número 1 - preparación de poliuretano.
- Paso 2: preparación del molde de inyección
- Paso número 3: fijación del molde de inyección en el sustrato
- Paso 4 - embudo de fundición
- Paso número 5: preparación de la composición de poliuretano.
- Paso número 6 - mezclar los reactivos
- Paso número 7 - casting
- Paso 8: retire el producto del molde
- Resultado y resumen
Lea también: Cómo hacer un columpio con sus propias manos: características de diseño, instrucciones paso a paso (dibujos con dimensiones) | (100 fotos y videos)
Un poco sobre la tecnología de fundición en casa.
5 artículos de plástico en dos horas
Para la fabricación de productos de plástico, se requerirá cierta preparación: es necesario hacer una matriz de silicona, así como un sustrato de encimera del mismo material.
Los moldes de fundición están hechos de silicona Elastolux de alta calidad. Como fuente, toman los modelos maestros realizados en una impresora 3D, o el modelo original de producción industrial.
Los sustratos suelen estar hechos de materiales de silicona más baratos, como Elastoform.
Lea también: Hacer un invernadero con sus propias manos a partir de un tubo de perfil y policarbonato: una descripción completa del proceso, dibujos con dimensiones, riego y calefacción (Foto y Video) Proceso de fabricación de plástico en blanco.
Moldeado de plásticos en silicona
Utilizaremos poliuretano de dos componentes “Unikast 9” como material de fundición, compuesto por el propio poliuretano y el endurecedor.
El precio de 1 paquete de este consumible en las tiendas es de aproximadamente 900 rublos, donde unos 5 kg de base y 0,3 de endurecedor.
Paso número 1 - preparación de poliuretano.
Adición de tinte
Dado que el producto requiere un color oscuro, primero debe agregar color a la base. Se vende por separado. Se requieren alrededor de 100 gotas para un paquete de Unikast 9, para un color azul oscuro.
Para que los tonos de los productos no difieran, el color debe agregarse a todo el volumen de la base de poliuretano.
Paso 2: preparación del molde de inyección
Procesamiento de delimitadores
El molde de silicona debe prepararse antes de comenzar a trabajar; procéselo con un separador. Para este papel, tanto las mezclas de vaselina como los separadores a base de queroseno son perfectos.
Paso número 3: fijación del molde de inyección en el sustrato
Agregar opresión a la forma
Dado que se utiliza un sustrato del mismo material como base para el molde de silicona, encajan perfectamente entre sí. Sin embargo, para eliminar por completo las manchas de la solución, debe presionar el molde contra el sustrato de silicona con una carga adicional.
Paso 4 - embudo de fundición
embudo desechable
Hacemos un embudo desechable de papel y lo insertamos en el bebedero del molde.
Paso número 5: preparación de la composición de poliuretano.
Preparación de reactivos para mezclar.
Para este propósito, es mejor usar balanzas electrónicas precisas.
Colocamos un recipiente de plástico sobre la balanza y reiniciamos esta última.
Vierta la cantidad requerida de base de poliuretano; para cada forma, el volumen se calcula por separado.
Agregamos un endurecedor a razón de 0.6 a 1. Es decir. 20 gramos de base necesitan 12 gramos de endurecedor.
Paso número 6 - mezclar los reactivos
No más de 30 segundos
Revuelva por no más de 30 segundos una reacción química comienza rápidamente, como lo demuestra el calentamiento de la mezcla.
Paso número 7 - casting
llenando el formulario
Verter el contenido del recipiente en la matriz de silicona.
Paso 8: retire el producto del molde
Para obtenerlo, debes quitar las patas de los bebederos.
Después de 20 minutos, puede sacar el producto de plástico.
Para hacer esto, retire el embudo con exceso de plástico congelado y seleccione las "patas" de plástico de los bebederos.
Se quita fácilmente
Sacamos el producto terminado del molde.
Lea también: Cómo hacer macetas con tus propias manos: exterior, interior, colgante | Gráficos paso a paso (más de 120 ideas de fotos y videos originales)
Resultado y resumen
Excelente resultado
El producto resultó ser de excelente calidad, todo el proceso duró unos 30 minutos. Solo queda modificar ligeramente la pieza de trabajo: corte las patas de los bebederos, limpie un poco el producto con papel de lija.
Si comparamos esta técnica para fabricar productos de plástico con la impresión 3D, entonces podemos decir con confianza que el moldeo gana en términos de velocidad de producción: 1 pieza en 30 minutos versus 4 horas. En cuanto al coste de las materias primas, la impresión 3D es entre 3 y 3,5 veces más cara.
Video destacado: FUNDICIÓN FLOTANTE - Moldeado de plástico en silicona
FUNDICIÓN FLOTANTE - Moldeado de plástico en silicona
Haciendo piezas de plastico en casa???
