El uso de plástico en lugar de metal para la plomería no solo facilita la construcción. La conexión de productos de plástico no requiere equipos sofisticados y calificaciones profesionales, equipos para soldadura de tubos de polipropileno asequible y fácil de usar. Se debe prestar especial atención a la preparación de productos, así como a la soldadura de tuberías reforzadas.
Contenido:
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Polipropileno: características del material para tuberías.
Soldadura de un tubo de polipropileno
El uso de tuberías hechas de materiales poliméricos para la organización de tuberías de agua fría o caliente, así como calefacción debido a una serie de calidades de los plásticos y productos fabricados con ellos. Un material común para la plomería, el polipropileno (PP), tiene varias ventajas:
- características de temperatura/presión
- ligereza en comparación con las tuberías de metal, sin corrosión
- posibilidad de añadir una capa de refuerzo
- aumentando la estabilidad térmica y la presión máxima de flujo de fluido
- método simple de conexión entre sí, así como con tuberías de metal y accesorios de plomería; costo
Existe en el mercado una amplia gama de herrajes y fijaciones que permiten organizar un sistema de fontanería o calefacción con giros, derivaciones o conexiones con productos de otros materiales.
Elementos de tuberías de polímero.
Al decidir utilizar productos de polipropileno para el cableado dentro del apartamento, se deben recordar las características del material:
- Los tubos de PP no se pueden doblar, se debe soldar un elemento de conexión en cada vuelta de la línea
- los productos delgados se pueden deformar a altas temperaturas (por encima de + 95 ° C), debe estudiar cuidadosamente el marcado y las características técnicas
- el polímero cambia de color cuando se expone a la luz solar directa (se vuelve amarillo)
- el producto puede agrietarse debido a un impacto mecánico (golpe con un martillo o caída de un objeto pesado)
Además de las tuberías hechas de material polimérico sin aditivos, existen en el mercado tubos reforzados que tienen una mayor resistencia.
Tubos de PP reforzado
Tubos reforzados de polipropileno en un corte
Para aumentar la resistencia de los productos de polipropileno, se les agrega una capa delgada de materiales de refuerzo. El propósito del refuerzo es reducir la expansión lineal y la deformación durante el servicio de agua caliente. Para fortalecer el uso:
- papel de aluminio
- Fibra de vidrio
La capa de refuerzo se puede ubicar fuera o entre las capas de plástico. Una característica importante de un producto reforzado con aluminio es el riesgo de corrosión de la capa de refuerzo si no se limpia durante el proceso de soldadura y entra en contacto con un líquido caliente. Para soldar tales tuberías, se utiliza un tratamiento previo, en el que se corta una capa de lámina.
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Organización del sistema de tuberías con curvas y vueltas.
A diferencia de los productos de metal y metal y plástico, las conexiones roscadas no se utilizan en tuberías de polipropileno, sus partes están conectadas mediante tratamiento térmico., los elementos parcialmente fundidos en las juntas durante el enfriamiento forman un polímero monolítico.
Dependiendo del diámetro de los productos, se utilizan dos métodos principales:
- Se utiliza acoplamiento o "enchufe" si el diámetro no supera los 63 mm. Por lo general, de esta manera, las tuberías se conectan a los accesorios en los lugares donde la tubería principal gira o se bifurca.
- El método a tope involucra secciones de fusión, su conexión bajo presión y posterior enfriamiento. El principal problema de la autoconexión de productos por este método es la alineación de los ejes de las dos partes para asegurar su paralelismo.
Accesorio para conectar una tubería de metal con una pieza de polímero (PP)
Para conectar secciones de plástico con piezas de metal, los accesorios se utilizan con una parte interna con una rosca de metal instalada en ellos, que le permite unir una tubería de polipropileno a una de metal mediante una conexión roscada.
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Como soldar tubos de polipropileno
Recortadora para tubo reforzado
Las etapas obligatorias de preparación para la soldadura no dependen del equipo y el tipo de conexión. Éstas incluyen:
- poda. Utilizar un cuchillo que no aplaste el producto. Si se sueldan tuberías con un diámetro de más de 40 mm, se hace un bisel de 45 grados en el extremo con el método de acoplamiento
- Desengrase de superficies. Con un desengrasado de mala calidad, es posible la formación de "islas de rechazo", en las que no se produce la conexión de dos elementos.
- Medición de la profundidad de inserción de la tubería en el accesorio.. Tanto la inserción incompleta como la aplicación de fuerzas excesivas, como resultado de lo cual parte del polímero se expulsa de la junta y reduce el diámetro interior, son inaceptables.
Limpieza del extremo de soldadura
Al conectar productos hechos de polipropileno reforzado con aluminio, se requiere una limpieza previa de la capa de aluminio. Dependiendo de su ubicación (en el exterior o en la pared), se utiliza uno de los siguientes métodos:
- limpiando la capa exterior con un embrague con cuchillos
- eliminación de la capa interior de aluminio con una recortadora
Los elementos preparados deben fijarse de forma segura antes de comenzar a calentar. Después de la fusión parcial de las superficies, es necesario combinar las partes de la futura tubería y dejar que se enfríen sin ejercer una presión excesiva en el sitio de soldadura. El proceso se puede completar solo después de un control de calidad visual del trabajo.
Tabla de tiempos de soldadura para tubos de polipropileno:
| Diámetro del tubo, mm | Tiempo de calentamiento óptimo, seg. | Tiempo óptimo para soldar piezas, seg. | Tiempo óptimo para el enfriamiento de piezas, seg. |
|---|---|---|---|
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
25 | 7-11 | 10 | 3 |
32 | 8-12 | 12 | 4 |
40 | 12-18 | 20 | 5 |
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Máquina de soldadura de tuberías
Es posible garantizar una conexión de alta calidad a largo plazo de los elementos de suministro de agua si la máquina de soldar cumple con los siguientes requisitos:
- proporciona un calentamiento uniforme de la superficie hasta 260С
- le permite fijar los elementos conectados durante la soldadura y durante el enfriamiento
- cumple con los requisitos de seguridad durante el trabajo
Las unidades disponibles van desde caseras hasta profesionales. La elección de una u otra opción viene determinada por el número de soldaduras, la complejidad de la arquitectura del sistema de tuberías, el diámetro de los elementos y la experiencia del soldador.
¿Por qué es mejor renunciar a lo artesanal?
maquina de soldar casera
Uno de los nombres de la unidad de soldadura, "hierro", se explica por la posibilidad de fabricar este dispositivo a partir de una plancha doméstica. Para el montaje, deberá desmontar la plancha y pedir o comprar artículos adicionales. Este método de soldadura no se recomienda por las siguientes razones:
- es imposible calibrar el dispositivo en casa, no solo no se garantiza la temperatura de calentamiento, sino también su estabilidad
- calidad de los componentes no garantizada
- el tiempo invertido y el costo de las piezas adicionales son proporcionales al costo de una nueva unidad que se ofrece en las tiendas
Para ahorrar dinero, se recomienda considerar alquilar o comprar una máquina de soldar usada.
Soldadura profesional - alcance y velocidad
Accesorios eléctricos
Al instalar tuberías en grandes instalaciones, el tiempo para completar las tuberías juega un papel importante. En este caso, puede utilizar equipos profesionales.
Con el método de acoplamiento, los soldadores profesionales usan accesorios eléctricos para conectarse. Este método proporciona la máxima velocidad y alta calidad de trabajo. Orden de soldadura:
- cortar piezas a la longitud deseada
- desengrasar los lugares de futuras conexiones
- insertar tubos en accesorios
- conecte la máquina de soldar a los accesorios eléctricos usando cables
- encienda el dispositivo, espere el apagado automático
- compruebe visualmente la conexión correcta
Debido a su alta productividad, este método justifica el precio de los accesorios eléctricos al aumentar varias veces la velocidad de atado en comparación con la soldadura manual.
Máquina de soldadura a tope profesional
Si la soldadura profesional se realiza mediante soldadura a tope de tuberías, se utilizan máquinas de soldadura profesional, proporcionando una conexión estrecha de las piezas a soldar, así como un calentamiento uniforme de las superficies. El equipo profesional garantiza una alineación precisa de las líneas centrales y la fijación de las piezas para evitar que se doblen en la soldadura.
Se recomienda el uso de equipo de plomería profesional para la plomería del hogar si está disponible a través de un contratista o si un reparador independiente puede obtenerlo de forma gratuita oa bajo costo.
La mejor opción para el autoensamblaje de piezas
Ejemplo de un kit de soldadura
Para llevar a cabo el suministro de agua en un apartamento separado o en una casa privada, puede comprar un kit de soldadura de plástico, que incluye:
- soldador con controlador de temperatura
- boquillas de varios diámetros (los modelos populares ofrecen 6 tamaños)
- cuchilla de corte
- regla métrica o cinta métrica
Instalación de la pieza de tubería y el accesorio en el soldador para soldar
Además, el kit puede incluir un destornillador, guantes y otros materiales. La soldadora debe ser estable para no deformar los elementos durante el proceso de calentamiento. No se recomienda comenzar a trabajar sin tener experiencia en soldadura y trabajar con el modelo de soldador seleccionado.
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Errores de soldadura de tuberías de bricolaje
El resultado de una mala soldadura.
La primera experiencia de ensamblar una tubería de polipropileno puede conducir a conexiones débiles y deformación de los elementos. Los problemas más comunes a los que debe prestar atención cuando trabaja:
- deformación de la tubería
- cubriendo parcialmente el lumen con un material polimérico
- mala calidad de soldadura
Dependiendo de la causa, los efectos pueden aparecer inmediatamente o después de un tiempo.
Huecos y distorsión de la estructura.
Ajuste flojo de piezas soldadas
Las razones de la violación de la geometría del sistema de tuberías pueden ser:
- mala fijación de elementos largos durante la soldadura y el enfriamiento
- inserción incompleta de la tubería en el accesorio
- baja temperatura de calentamiento
La creación de tensión en un sistema rígido puede provocar la ruptura de la tubería, inmediatamente después de la soldadura de los elementos, este error tiene un efecto estético. En el caso de una conexión con fugas debido a un mal ajuste de las piezas soldadas o un calentamiento insuficiente, las consecuencias aparecen instantáneamente: las conexiones tienen fugas, algunos vacíos pueden detectarse mediante inspección visual.
Incumplimiento del régimen de temperatura de soldadura.
Consecuencias del sobrecalentamiento al conectar
Si la temperatura de soldadura insuficiente provoca fugas, el sobrecalentamiento puede provocar que el polímero fundido entre en la tubería, lo constriñe localmente y reduce la capacidad de flujo.
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Proceso de soldadura de tubería de polipropileno.
La autosoldadura de elementos de tubería para plomería y calefacción tendrá éxito si se toman los siguientes pasos de antemano:
- elegir los materiales de las tuberías y los métodos de su conexión
- elegir equipos para soldar tubos de PP
- identifique áreas difíciles y decida si es posible instalar tuberías de forma independiente en estos lugares
Si tienes dudas, puedes consultar con expertos. Si decide realizar la instalación usted mismo, debe prestar atención a la elección del equipo y la capacitación.
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Tuberías de polipropileno: tipos, conexiones, accesorios. Clase magistral sobre soldadura de tubos.
[Instrucción] Soldadura hágalo usted mismo de tuberías de polipropileno: una descripción de los tipos de materiales utilizados, componentes y herramientas | Video
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