¿Máquina de corte de bricolaje de un molinillo? | +Vídeo

Maquina de cortar

El búlgaro junto con un ejercicio se ha incluido durante mucho tiempo en el arsenal de cualquier maestro de casa. Pero incluso los artesanos experimentados tienen problemas para cortar una lámina de metal de manera uniforme o cortar una pieza de trabajo en el ángulo correcto. Le diremos cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con sus propias manos. Te facilitará mucho el trabajo.

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Materiales para la fabricación

Para hacer una máquina a partir de un molinillo, necesitará:

  • dos amortiguadores de automóviles viejos;
  • dos cojinetes cerrados y un trozo de tubería, con un diámetro interior ligeramente mayor que los cojinetes;
  • tubo de metal para el mango de sujeción;
  • esquinas de metal de diferentes tamaños;
  • cepillo metálico;
  • tornillo;
  • maquina de soldar;
  • Búlgaro;
  • taladro;
  • marcador;
  • horquilla de construcción;
  • pernos, tuercas y arandelas;
  • cuadrado magnético;
  • elevador de gas para muebles (un dispositivo con un amortiguador utilizado en gabinetes con apertura horizontal);
  • transportador.

Paso 1. Hacer un mecanismo giratorio con un soporte

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Usando un cepillo de metal, limpiamos los amortiguadores de la suciedad.

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Cortamos el tubo de metal, lo separamos ligeramente e insertamos cojinetes de ambos lados.

Cortar a lo largo del tubo de metal

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Sujetamos la tubería en un tornillo de banco y soldamos la línea de corte.

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Soldamos un canal en forma de U desde grandes esquinas de metal. En un extremo, con una amoladora, hacemos huecos para un tubo con cojinetes y lo soldamos.

En un extremo de la amoladora hacemos huecos para la tubería.

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Soldamos dos esquinas más pequeñas verticalmente al otro extremo del canal.

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Les insertamos amortiguadores y los soldamos.

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Para crear un soporte simétrico, suelde dos esquinas por puntos.

Los separaremos más adelante.
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Haz un agujero en el centro para el eje. Con un marcador delineamos la forma del soporte y lo cortamos con una amoladora.

Con un rotulador perfilamos la forma del bracket y lo cortamos con una amoladora

9Separamos los lugares de soldadura.
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Del montante de construcción cortamos una pieza para el futuro eje. Ponemos una tuerca en un extremo del mismo y la insertamos secuencialmente en una esquina del soporte + arandela, luego en el tubo con rodamientos + arandela y, finalmente, colocamos la segunda esquina del soporte. Aprietamos todo con una tuerca.

Aprietamos todo con una tuerca.

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Soldamos los extremos pares de las esquinas.

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Conectamos las varillas de los amortiguadores entre sí con un trozo de tubo de perfil, con agujeros perforados debajo de ellos, y los apretamos con tuercas.

Conectamos las varillas de los amortiguadores entre sí.

Para marcar fácil y simplemente las ubicaciones de los orificios, delinee los extremos de las varillas con un marcador o pintura y adjunte un tubo de perfil.

Paso 2. Hacer el marco de la máquina.

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Del tubo de perfil cortamos dos piezas largas y dos más cortas.

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Les soldamos un marco rectangular. Rectificamos todas las irregularidades.

Les soldamos un marco rectangular.

Para soportar todos los ángulos necesarios, utilice una escuadra magnética.
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Dentro del lado más pequeño, soldamos una pieza de un tubo de perfil para unir el mecanismo giratorio.

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Retiramos el soporte obtenido en el paso 1, delineamos y perforamos los lugares de su fijación al marco.

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Instalamos el soporte en su lugar y lo sujetamos con pernos, tuercas y arandelas.

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Cortamos una placa de una pieza de chapa a lo largo del ancho del marco y la soldamos en el lado opuesto al soporte.

soldar el metal en el lado opuesto del soporte

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Cortamos dos triángulos de una lámina de metal y, al soldarlos, hacemos un refuerzo para amortiguadores.

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Para una mayor sujeción de la amoladora, perforamos 2 orificios en el tubo de perfil que conecta las varillas del amortiguador. Insertamos un perno con una tuerca en uno de ellos y lo soldamos.

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Instalamos el bloque con amortiguadores en el soporte.

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Al final del soporte, perforamos un orificio para la salida del cable de alimentación.

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Soldamos un soporte para unir un elevador de gas para muebles a uno de los amortiguadores. Soldamos el mismo soporte al marco de la máquina.Arreglamos el amortiguador de gas a los soportes.

soldarlo en el lado opuesto del soporte

Paso 3. Fabricación del mango de sujeción

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De una lámina de metal, cortamos una placa en forma de trapezoide rectangular, estrechando ligeramente uno de sus lados desde aproximadamente el medio.

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Cortamos una pieza para el mango de la tubería y la soldamos en un ángulo de 90 grados al lado más pequeño de la placa.

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Soldamos la placa al extremo izquierdo del tubo de perfil que conecta las varillas del amortiguador.

varillas amortiguadoras de conexion

Paso 4. Fije el molinillo a la máquina

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Cortamos tres piezas de una lámina de metal y soldamos un soporte en forma de U.

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Eliminamos el exceso de metal y rectificamos la montura.

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Con la ayuda de pernos sujetamos el molinillo al marco. Pasamos el cable de alimentación al orificio preparado y lo conectamos a una fuente de voltaje.

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Tirando de la manija y moviéndola hacia adelante y hacia atrás, cortamos una ranura en la lámina de acero en el marco. Nuestra máquina está lista para funcionar.

cortamos una ranura en una hoja de acero en el marco

Para la conveniencia de cortar en un cierto ángulo, puede instalar un énfasis en el marco marcando con un transportador y perforando agujeros para montarlo en diferentes ángulos.
¿Máquina de corte de bricolaje de un molinillo?

Cortadora de amoladora

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