Fabricación y colocación de losas de pavimento con sus propias manos: instrucciones paso a paso para la mezcla seca y húmeda. Elaboración de un molde, mesa vibratoria (Foto y Video) + Comentarios

Pavimentado caminos de jardin no solo se ven atractivos, sino que también aumentan la comodidad del movimiento. Hay varias formas de colocar losas de pavimento con sus propias manos. Vamos a describir cada uno de ellos en detalle. Además, no es necesario comprar mosaicos en la tienda, también puede hacerlo usted mismo.

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Tipos de materiales para cubrir caminos y aceras

Este tipo de revestimiento apareció por primera vez en el siglo XIX en Holanda. Se empezó a utilizar por la falta de piedra natural. Resultó que no se ve menos decorativo y, en términos de fuerza, no es tan inferior. Posteriormente, el hormigón, y luego las tejas de otros materiales, aparecieron en otros países.

Tipos de losas de pavimentación

Hoy en día tiene muchas variedades y se elabora a partir de:

• hormigón: mezclas de cemento, relleno (la mayoría de las veces arena) y agua; capaz de soportar cargas pesadas, pero menos decorativo que otros tipos
• clinker de arcilla cocida: material más caro con un número mínimo de poros, obtenido por cocción térmica; a diferencia del concreto, casi no es susceptible a los cambios de humedad y temperatura y tiene una gran resistencia; no se desgasta y no pierde color
• polvo de neumático, obtenido en el proceso de reciclaje de neumáticos: los productos antideslizantes, brillantes y atractivos se utilizan con mayor frecuencia en parques infantiles, áreas alrededor de piscinas, centros deportivos
• adoquines: productos de pequeño tamaño hechos de piedra natural procesada: granito, mármol, basalto, labradorita; tener la mayor fuerza
• barras de madera y cortes de sierra, recubierto con una capa antideslizante e impregnado con compuestos antifúngicos, por ejemplo, aceite de secado calentado
• polímero (plástico): material económico que se desvanece rápidamente con el sol y tiene mayor abrasión; para la protección contra el deslizamiento se hacen corrugados

Además de rectangulares y cuadrados, los adoquines pistas puede tener una forma diferente y más compleja, por ejemplo, en forma de una onda ancha, escamas, hexágonos, polígonos e incluso hojas de trébol. En un conjunto, puede haber productos de varias configuraciones a la vez, a partir de las cuales se presenta un dibujo en el futuro.

La mayor demanda es de baldosas de 200-400 mm por 140-250 mm. Grosor estándar 30-80 mm. El más delgado se usa solo para colocar en caminos con poco tráfico, incluso en hogares privados. Los productos de grosor medio están recortados con plazas y aceras. Las tejas más gruesas se utilizan en estacionamientos y caminos.

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Métodos para hacer baldosas de hormigón.

Las baldosas vibroprensadas son más duraderas y duraderas

Solo hay tres métodos principales para su fabricación:

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Tipos de colocación

tendido en seco

Las losas de pavimento se colocan de dos maneras:

La colocación sobre cemento no es un placer barato. Pero la superficie resulta ser de alta resistencia, incluso un camión puede atravesarla fácilmente. En hogares privados, es suficiente usar el método seco. Describiremos el proceso de colocación en seco y sobre mortero de cemento en detalle en las siguientes secciones del artículo.

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¿Es necesario utilizar un sistema de drenaje?

Si el agua se estanca en los caminos, las personas que caminan por ellos no se divertirán; la probabilidad de lesiones será muy alta. Además, al hacer un área ciega con losas de pavimento, el agua de las superficies adyacentes a los edificios se drenará debajo de los cimientos. Por eso, los caminos se hacen siempre con una pendiente de 1-2°. Además, debe hacerse en la dirección de los lugares de drenaje de agua - drenaje.

Disposición de un desagüe

Las tuberías de drenaje se montan cada 2-3 m a lo largo de la vía.. El agua debe moverse a lo largo de ellos por gravedad, por lo que la colocación debe realizarse con una pendiente de 2-3 grados. También puede utilizar drenajes especiales. De hecho, este es un tipo especial de mosaico en forma de canaletas.

Si el sitio está seco, no se necesita un complejo sistema de drenaje: basta con cavar pequeñas zanjas para drenar el agua y llenarlas con grava o grava, y enmascararlas con tierra encima. En suelos pantanosos, será necesario instalar complejos sistemas de drenaje. Se debe prestar especial atención al drenaje del agua de lluvia al colocar baldosas cerca del área ciega de los edificios.

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¿Cómo hacer un molde?

Para formas (encofrado) de losas de pavimento, la madera se usa con mayor frecuencia. Los productos de metal son más duraderos: es mucho más fácil quitarles las baldosas y limpiar el moho de la solución congelada. También se permite el uso de yeso; sin embargo, este material económico es frágil y dicho encofrado no durará mucho.

Los productos de formas complejas son más fáciles de comprar en la tienda. Los productos de plástico o caucho son fáciles de usar, pero es difícil hacerlos en casa. Es mejor comprar encofrados de poliuretano: la silicona es frágil y no durará mucho.

Formulario de prensa

Los moldes de madera son plegables. Es más conveniente usar un formulario que mida 50x50 cm, en el que se pueden verter 4 azulejos a la vez. Su altura estándar es de 6-7 cm.

Todos los elementos del encofrado deben estar firmemente unidos entre sí. De lo contrario, cuando el líquido salga de la solución, la resistencia de las baldosas disminuirá. La ubicación de las piezas se verifica por el nivel del edificio. Puede fortalecer el encofrado con esquinas metálicas.

Los mangos se pueden soldar a los moldes de metal en los lados.. Será más fácil transferirles productos ya terminados. Para la producción de pequeñas cantidades de tejas, se pueden hacer moldes de hojalata. Para hacer esto, se corta a medida, se le agrega un pequeño margen y se envuelve con un encofrado de madera. Las hojas de estaño se ajustan con un martillo. No se debe prestar atención a las irregularidades y protuberancias. Solo le darán al azulejo un patrón original y lo harán menos resbaladizo. Vale la pena alinear el formulario solo en los lados; de lo contrario, será difícil acoplar los mosaicos entre sí.

Los productos de yeso se vierten en un marco de madera preparado previamente, que se lubrica con aceite. El relleno se hace en varias capas. Para fortalecer la estructura, se refuerza adicionalmente con alambre. Un día después del secado completo, el encofrado se sumerge en el agua y luego los productos terminados se desmontan y extraen.

Fabricación de encofrados

Para la fabricación de una pequeña cantidad de losas de pavimento, puede utilizar medios improvisados. Puedes sustituir los moldes por fragmentos de botellas de plástico, trozos de tubería, recipientes para alimentos, recipientes de vidrio, maceteros, envases de cartón, etc.

Se obtiene un mosaico interesante utilizando moldes de silicona con patrones convexos.destinado a la cocción de productos de confitería.

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Actuador de vibración casero

Como base, puede tomar un motor convencional, por ejemplo, de una lavadora. Pero deberá actualizarse agregando un ensamblaje excéntrico con un eje ubicado asimétricamente. Puede usar cualquier otro motor con una potencia de 0.5-0.9 kW, por ejemplo, desde una estación de bombeo.

motor de lavadora

Para crear un desequilibrio del motor y la apariencia de vibración, solo necesita cambiar el eje de rotación. Para hacer esto, se unen 2 panqueques de metal con un eje desplazado a la llave del eje.

Será necesario ajustar el rango de movimiento. Para hacer esto, uno de los panqueques se prepara en uno, y en el segundo: 3-4 agujeros (ver foto), a través de los cuales se interconectan con una tira de metal de 2x6 cm y pernos.

Ajuste de desequilibrio

Primero se hace una distancia de 38,5 mm entre los agujeros de las tortitas. Para medir la amplitud de la oscilación, se sujeta un lápiz a la plataforma con cinta adhesiva, dibujando una curva. Si la amplitud es insuficiente, se aumenta la distancia entre panqueques. Tenga en cuenta que la vibración debe ser uniforme, de lo contrario, la mezcla de cemento se comprimirá a tirones y se deslaminará.

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Hacer una mesa vibratoria

mesa vibratoria casera

Si toma un mortero de cemento y simplemente lo vierte en un molde y luego lo seca, no obtendrá productos de muy alta calidad. En la fabricación de losas de pavimento sin mesa vibratoria, debido a la alta porosidad del producto, bajo la influencia de la humedad y los cambios de temperatura, se agrietarán mucho más rápido.

Puede eliminar los espacios de aire entre las capas de cemento y compactar la solución con un equipo vibratorio especial: una mesa vibratoria. Puede ser de dos tipos:

• moldura: para sellar lechada en azulejos
• disolución: utilizado para extraer (golpear) productos de moldes

Exteriormente, son indistinguibles. La diferencia radica solo en la presencia de boquillas con orificios en los productos de formación, en los que se adjunta la forma.La dirección de vibración de la mesa vibratoria de formación solo debe ser horizontal.

Mesa vibratoria, vista inferior

La mesa vibratoria debe constar de las siguientes partes:

Entonces, el proceso de fabricación de una mesa vibratoria para prensar losas de pavimento, en etapas:

1. Sus dimensiones estándar son 1x2 m. Puede hacerlo un poco más pequeño que 0,8x1,6 m. Las dimensiones demasiado grandes no son deseables: debido a la sobrecarga, el motor puede fallar rápidamente.
   

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2. La altura se selecciona individualmente dependiendo de la altura de la persona. En promedio, junto con una plataforma con resorte, es de 0,9 m.
   

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3. El marco de la mesa está soldado con esquinas metálicas o un tubo redondo. Es mucho más fácil instalar resortes en tuberías.
   

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4. Para la fabricación de asientos de resorte, las secciones de tubería se sueldan a los postes laterales del marco. Sus dimensiones deben ser tales que los resortes puedan entrar en ellos en 2-4 vueltas. Los resortes se pueden soldar simplemente a las esquinas de metal.
   

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5. A veces, los resortes se reemplazan con trabillas con las que se sujeta la placa superior. Dichos bucles se cuelgan de rieles soldados a las esquinas de la estructura. Sin embargo, este diseño es menos fiable.
   

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6. Para fortalecer los soportes, puede soldar las barras transversales - refuerzos.
   

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7. La cubierta de la plataforma es removible.
   

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8. La plataforma vibratoria se monta en el marco con la ayuda de resortes.
   

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9. El vibrador (motor) se sujeta con abrazaderas a la parte inferior de la placa o se instala primero en una plataforma de metal y luego se monta en tornillos avellanados.
   

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10. Proteja la estructura poniendo a tierra la mesa vibratoria. También es deseable instalar un interruptor RCD frente al cable de alimentación.
    

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11. Para garantizar la vibración, el motor está conectado a un eje sujeto a la parte inferior de la mesa por medio de un cojinete excéntrico.
    

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12. Para montar el enchufe y el interruptor, es necesario soldar una placa de metal a una de las partes laterales del marco.
    

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13. Después de terminar el trabajo de fabricación de baldosas, la plataforma vibratoria se puede utilizar como mesa de una máquina circular.
    

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Si decide no molestarse en hacer una mesa vibratoria, simplemente puede comprarla. El costo de dicho equipo varía de 12 a 55 mil rublos.

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Hacer azulejos en casa paso a paso

Por supuesto, el proceso de su fabricación es bastante laborioso y requiere mucho tiempo. Pero, si no te gustan las cosas estándar y te gusta trabajar con las manos, puedes ahorrar una cantidad bastante decente si haces losas de pavimento con tus propias manos.

Herramientas y materiales necesarios.

Se necesita una hormigonera si necesita hacer una gran cantidad de baldosas

Para hacer azulejos necesitarás:

El cemento es mejor tomar M500.La marca M400, recomendada por algunos expertos, todavía no vale la pena usarla. Después de todo, si cumple con los estándares adoptados una vez en la URSS, hoy la mayor parte del cemento M400 "comercial" corresponde en calidad a la marca M300.

La arena debe tomarse seca y cuidadosamente tamizada. No debe contener impurezas de arcilla, hierba, hojas y piedras. De lo contrario, afectará la calidad de las baldosas.

Use solo agua limpia. El líquido estancado y maloliente de los barriles de riego con una mezcla de basura no funcionará.

Producción de losas de pavimento en etapas.

Cualquier patrón se puede imprimir en la parte superior del azulejo

Entonces, una instrucción paso a paso para la fabricación de losas de pavimento:

1. Cuando se usa cemento M500, se mezcla con arena en una proporción de 1: 3. Esto debe hacerse en seco. Por lo tanto, la mezcla se mezclará de manera más uniforme. El agua se agrega más tarde.
   

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2. Compre cemento solo de fabricantes confiables. Si los productos comienzan a desmoronarse, lo más probable es que esto no sea una violación de la tecnología, sino un mal cemento. Si duda de su calidad, primero compre una pequeña cantidad y haga algunas piezas de prueba con él.
   

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3. Fíjate en el color del cemento. No debe ser demasiado oscuro y tener un tono pantanoso. El cemento estándar tiene solo un tinte gris. Tampoco debe quedar grumoso. Esto significa que el almacenamiento se realizó con mucha humedad o que la vida útil ya ha expirado.
   

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4. Para aumentar la resistencia de los productos, agregue un plastificante y un aditivo impermeabilizante a la solución. Además, puede fortalecer el azulejo con una pequeña cantidad de fibra de vidrio.
   

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5. A veces, se agrega piedra triturada de pequeñas fracciones a la solución (las proporciones en este caso serán 1: 3: 1). Pero la mayoría de los expertos están de acuerdo en que esto reduce la fuerza de los productos.
   

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6. Haga que la consistencia de la solución sea pastosa; no debe ser demasiado líquida y no deslizarse de la paleta. Es difícil calcular la cantidad exacta de agua; después de todo, la humedad de la arena y el cemento es diferente. Por lo tanto, la consistencia tendrá que seleccionarse empíricamente.
   

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7. Antes de verter la solución en el molde, debe lubricarse. Para estos fines, puede usar cualquier aceite vegetal o solución jabonosa. También existen lubricantes especiales que se pueden comprar en las ferreterías. El trabajo se usa con precaución: deja manchas oscuras en la superficie de la pista.
   

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8. Después de llenar el molde con una solución, es necesario perforarlo para que no queden vacíos. Para deshacerse de ellos, la forma también se puede agitar ligeramente con la mano. No tiene sentido alisar la parte superior perfectamente: este lado se unirá al suelo. Si hay irregularidades, el azulejo solo se adherirá mejor a la superficie al colocarlo.
   

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9. En la fabricación de productos grandes (incluidos los bordes), es deseable fortalecerlos con refuerzo: pequeñas piezas de metal o una malla metálica. Para artículos pequeños, puede usar pedazos de alambre. En este caso, resultarán más fuertes y durarán más.
   

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10. La duración de la vibración continua depende de la masa y las dimensiones de los productos. En promedio, son 1.5-2 minutos.
    

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11. Para que los productos tengan el mismo grosor (y este es el principal problema para los moldeadores, cuando las baldosas son más delgadas en un extremo que en el otro), asegúrese de desplegar el molde durante la vibración.
    

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12. El mosaico se retira de los moldes solo después de que la solución se haya solidificado en un día.
    

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13. Los formularios terminados se apilan. Cada fila debe contener no más de 15 piezas. Antes del almacenamiento, cada producto se envuelve en una envoltura de plástico. El azulejo envuelto de esta manera se "vaporizará" y ganará fuerza. Puede doblarlo sobre láminas de acero inoxidable: será más fácil eliminar los productos que aún están medio húmedos.
    

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14. Seque las baldosas debajo de un dosel para que la luz solar directa no caiga sobre ellas.
    

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15. Será posible trabajar con él y colocarlo solo después de un mes, cuando el concreto gane fuerza por completo.
    

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16. Los bordes se hacen de manera similar. Hacer moldes de tamaños adecuados para ellos no será difícil.
    

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Acostado en seco sobre un lecho de arena

Esquema de colocación

Tal almohada protege el azulejo de los efectos dañinos de la humedad. Está hecho en tres capas:

Cada una de las capas debe estar bien compactada. Si se planea un camino con bordillos, se colocan incluso al nivel de la capa de grava. Requieren una zanja separada y más profunda.

Antes de comenzar a trabajar, le sugerimos que estudie detenidamente las instrucciones paso a paso para colocar losas de pavimento en seco:

1. En la ubicación del camino, es necesario quitar todo el césped y quitar las raíces de las plantas. La base debe estar cuidadosamente nivelada.
   

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2. Antes de comenzar a colocar, la ubicación del camino o la acera se marca con una cuerda y pequeñas clavijas. Deben colocarse con más frecuencia para que la cuerda no se hunda.
   

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3. Para proteger contra la filtración de humedad, se coloca una película o geotextil en el fondo del pozo preparado.
   

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4. Después de rellenar la última capa de arena, se vierte con agua, se apisona y se nivela con un rastrillo para que se forme una ligera pendiente de 1-2 grados para el flujo de agua.
   

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5. La colocación se realiza de acuerdo con el esquema seleccionado con un espacio mínimo. Para reducirlo, cada baldosa se golpea lateralmente con un mazo (mazo de goma).
   

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6. Sin espacios, juntas de expansión, no debe hacer una pista. De lo contrario, en el proceso de expansión del material, se dañará.
   

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7. Es más conveniente cortarlo con una amoladora con disco de diamante. Para evitar que el material se llene de polvo, no es necesario cortar el azulejo hasta el final: se hace una pequeña costura y luego simplemente se rompe.
   

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8. Para evitar que el agua se estanque en los caminos, no vale la pena levantar mucho el bordillo. Debe estar al ras con la pista o ir un poco más abajo en 1-2 cm.
   

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9. Una vez que se completa la colocación, las costuras se cubren con arena (en un camino gris, puede llenarlo mezclado con cemento). Para compactar la arena, se arrojan con agua y se dejan secar. Si se encuentran vacíos, se repite el procedimiento.
   

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10. Para la lechada, también puede usar una mezcla de cemento y arena. Se cubre en seco y luego se derrama con agua y se frota en las costuras con un cepillo.
    

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Colocación en húmedo sobre mortero

Use cruces de plástico para obtener costuras uniformes.

El proceso de tal colocación es similar al método seco. La única diferencia es la ausencia de arena en las capas de la almohada. Es decir, solo se vierte piedra triturada y cribas en la base.

Entonces, paso a paso, colocación de losas de pavimento en el mortero:

1. Para determinar el patrón, la colocación se realiza primero en seco. Es más conveniente hacerlo por su cuenta.
   

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2. Se aplica mortero de cemento y arena a cada baldosa. Necesita ser ligeramente presionado en la superficie.
   

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3. Es mejor aplicar y nivelar la solución con una espátula de peine, lo que le permite nivelar mejor la mezcla.
   

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4. Al diseñar caminos sólidos, primero se pueden arrojar con una pequeña cantidad de mortero y luego colocar baldosas sobre ellos.
   

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5. Para obtener un espacio mínimo, cada uno de ellos se golpea suavemente desde el costado con un mazo de goma.
   

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6. Las baldosas cortadas se colocan en último lugar.
   

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7. Al instalar bordillos, es necesario cubrir cada uno de ellos con una solución y no verterla inmediatamente en la zanja. Puede reemplazar los bordes con mosaicos más grandes.
   

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8. La lechada se realiza con la misma solución. Esto se puede hacer con una espátula de goma o una pistola especial. El tiempo de secado de las costuras es de aproximadamente una hora. Después de eso, su exceso se elimina con un cepillo rígido.
   

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9. Si no se planea colocar bordillos, se pueden reemplazar con encofrado de metal. Antes de colocar losas de pavimento, instale dicho encofrado a lo largo de los bordes del camino.
   

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10. Para que el agua de lluvia drene libremente, las láminas de metal se colocan al ras o ligeramente por debajo de la acera.
    

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Los principales errores cometidos en la fabricación de azulejos.

Es necesario elegir cemento de buena calidad, no inferior a m500

Si ha comenzado la producción de losas de pavimento por primera vez, puede esperar muchas sorpresas desagradables.

Enumeramos brevemente los principales errores por los cuales los productos son de mala calidad:

• mala elección del cemento: es necesario utilizar grados de material de al menos M500, capaces de soportar cargas significativas; no le teme al impacto de los ambientes agresivos
• arena sin tamizar: la presencia de pequeñas inclusiones extrañas o grumos de arcilla reduce significativamente la resistencia de los productos
• exceso o falta de humedad: en ambos casos, el azulejo resultará de mala calidad; en una solución demasiado seca, pueden quedar restos de cemento seco, que en el futuro simplemente se caerán; si hay exceso de agua en la solución, los productos resultarán innecesariamente frágiles
• sin plastificantes autocompactantes en solución, aumentar la resistencia a las heladas y la resistencia de los productos; exteriormente, tal defecto no es visible, pero tal azulejo durará mucho menos
• lubricación de moldes con aceite de máquina usado: un defecto en forma de manchas oscuras y borrosas afecta solo la apariencia de los productos; ni pintar sobre ellos ni lavarlos; el uso de aceite de motor nuevo conduce a la formación de huecos - conchas; para evitar tales defectos, use aceite vegetal, soluciones jabonosas o compuestos especiales como "Emulsol" para la lubricación
• ahorro en herrajes en la fabricación de cenefas: la posibilidad de que tengas que recogerlos de los restos es muy alta en este caso
• Tiempo y fuerza de vibración calculados incorrectamente: con su exceso, la solución se alejará de las paredes del molde; con una falta - un poco compactado
• falta de tiempo de secado o régimen de temperatura seleccionado incorrectamente: aunque el secado no dura más de un día, está prohibido apilar los productos terminados en una pila de más de 3 piezas durante los primeros 3-4 días, de lo contrario estallarán; el azulejo debe ganar fuerza; en calor extremo, cúbralo con un paño húmedo, de lo contrario, debido a un secado desigual, el azulejo puede agrietarse
• adelantándose a lo previsto: los productos deben ganar fuerza dentro de los 28-30 días posteriores a la fabricación; solo entonces se pueden poner en el suelo

Este vídeo muestra la colocación de losas de pavimento por etapas. Sus autores también dan algunas recomendaciones útiles para trabajar con él:

Lajas para piso

Fabricación y colocación de losas de pavimento con sus propias manos: instrucciones paso a paso para la mezcla seca y húmeda. Elaboración de un molde, mesa vibratoria (Foto y Video) + Comentarios